中頻爐用新型石墨坩堝的研制及其應用

廠家：中頻爐用新型石墨坩堝的研制及其應用日期：：2020-02-08 瀏覽次數(shù)： 138

吉林省冶金研究院研制成功的中頻爐冶煉金泥新工藝，由于其技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)先進水平，目前已在全國數(shù)十家黃金礦山得到應用。但是冶煉所使用的石墨電極車制成的坩堝不僅價格高、壽命短，而且其物化性能、結(jié)構(gòu)的密度和耐腐蝕性等均不符合中頻爐冶煉要求，其潛在的砂眼和微裂紋常常使金銀滲漏甚至熔穿，造成金銀的損失，引起生產(chǎn)不安全和冶煉成本提高。為此，我們研制了一種密度大、強度高、壽命長、性能穩(wěn)定、成本低的中頻爐用新型石墨坩堝，取得了令人滿意的使用技果。新型石墨坩堝通過了省級新產(chǎn)品鑒定，并獲得了市級優(yōu)秀新產(chǎn)品獎。

針對石墨電極車制坩堝存在的缺點，新型石墨坩堝利用石墨電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎料采用振動成型方法制造。其工藝流程為：石墨碎料一磨粉一風選一配料一振動成型一焙燒一成品。

我們采用降低石墨粒度，調(diào)整粒度配比的方法提高坩堝的密度和強度。通過多次試驗，確定最佳粒度組成如表1所示。

如果粘結(jié)劑選擇不當，或者石墨與粘結(jié)劑配比不合適，都會嚴重影響成型，降低坩堝質(zhì)量。經(jīng)過比較選擇，我們找到了一種性能適宜的粘結(jié)劑。通過多種配比試驗，確定最佳配比為：石墨68％±5％。粘結(jié)劑32％±5％。粘結(jié)劑量超過此值，成型比較困難；粘結(jié)劑量低于此值，則成型后坯件表面不夠平整光滑，而且會使坩堝密度斌小。

在振動成型過程中，振動時間是保證成型質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)試驗，確定最佳振動時問為lOmin左右。模具溫度及石墨一粘結(jié)劑混合糊料的溫度，對振動成型坯件質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量的影響很大。模具和糊料溫度如果選擇不當，會使坯件表面光潔性差，出現(xiàn)表面裂紋，造成脫模困難。經(jīng)反復試驗，確定模具溫度為110～150℃，糊料人模溫度為100～130℃。

振動成型后的坯件，需經(jīng)適當焙燒，才能制出質(zhì)量合格的中頻電爐石墨坩堝。合理的焙燒制度是保證中頻電爐坩堝質(zhì)量，提高產(chǎn)品成品率的重要因素。實驗證明，升溫過快，坩堝易裂；升溫過慢或焙燒時間過長，又降低生產(chǎn)率，提高成本。經(jīng)試驗，確定最佳焙燒曲線如附圖所示。焙燒最高溫度1250~(]，焙燒總時間287小時。整爐焙燒，其成品率達99％以上。

新型中頻電爐石墨坩堝和石墨電極車制坩堝的物理指標比較列于表2。

根據(jù)用戶反饋的情況，兩種中頻電爐坩堝的使用性能差別很大。新型石墨坩堝無砂眼、不滲漏；耐腐蝕性均勻，使用壽命長而穩(wěn)定。電極車制坩堝常出現(xiàn)砂眼和滲漏，并且無規(guī)則，使用壽命長短不一．很難掌握冶煉爐次，經(jīng)常造成漏爐事故。兩種中頻電爐坩堝的使用情況對比見表3。

新型中頻電爐石墨坩堝研制成功以后，在全國得到迅速的推廣應用。幾乎所有采用中頻爐煉金的黃金礦山都選擇了這種坩堝。新型中頻電爐石墨坩堝的應用不僅有力地促進了中頻爐冶煉金泥新工藝的進一步推廣，而且也拓展了中頻爐冶煉及石墨坩堝的應用領(lǐng)域。目前，新型石墨坩堝已成功地應用于銀泥、吉金渣、膠片渣、相紙灰、吉銀乳劑、稀土釹、稀土鎂硅鐵合金的冶煉以及鑄銅、石英玻璃等的生產(chǎn)方面．均取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著市場經(jīng)擠的不斷發(fā)展，新型中頻電爐石墨坩堝一定會找到更廣闊的應用空間，為社會創(chuàng)造更多的財富。

)新型石墨坩堝屬于國內(nèi)首創(chuàng)新型石墨坩堝具有密度大、無砂眼、抗壓強度高、成分均勻、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐沖刷等優(yōu)點。其使用壽命比電極車制坩堝高一倍，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。新型石墨坩堝適用于貴金屬、有色金屬、稀土合金和石英玻璃等非磁性材料的冶煉和生產(chǎn)。

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