今天萬峰小編給大家說一說中頻爐，中頻電爐，感應爐，感應電爐節(jié)能的途徑：

1：溫度的控制
中頻熔煉爐采用CPU計算程序，采用高級語言編制的復雜的軟件，基本功能主要是不斷監(jiān)測中頻電源的輸出功率，統(tǒng)計出送入電爐的容量，同時還對環(huán)境溫度、冷卻水溫度和流量進行連續(xù)監(jiān)測，用來計算電爐消耗的能量。
2：恒功率的控制
串聯(lián)諧振電源可以通過調節(jié)中頻電源的工作頻率，實現(xiàn)阻抗的調節(jié)，工作頻率的變化能免直接改變電爐的阻抗，當電爐阻抗太低時，可適當升高工頻頻率，而太高時，應降低工作頻率，通過這種調節(jié)，將使整個熔化過程中電爐的阻抗基本一致，從而保證中頻電源始終在額定功率下工作。
3：負載匹配
負載阻抗匹配是否合適，直接會影響電源的額定功率。感應線圈（負載）設計與計算十分復雜，要設計出一個滿意的負載線圈并非易事?，F(xiàn)國內很多都采用忽略次要參數(shù)，或依靠經驗修正過的公式來設計，有較大的誤差。
?4：功率技術
新一代電源必須是高功率因數(shù)、低諧波的電源。現(xiàn)在發(fā)展的技術有：多重化整流技術、全控功率管加上矩陣控制或PWM控制等技術、串聯(lián)線路、斬波技術等。同時也催生了電源諧波的濾除和功率因數(shù)補償?shù)南C裝置的開發(fā)和生產。
5：節(jié)能減排

設計良好的中頻感應熔化爐的電效率通常可以達到78%以上，因此，在現(xiàn)有技術思路下提高感應電爐的熔化效率，不太可能取得大的提高，要做到大幅度的節(jié)能減排，就要在感應器和爐料系統(tǒng)上做文章，突破現(xiàn)有的框架，建立全新的設計模型，把系統(tǒng)電效率提高到90%以上。

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