對電解鋁廠中頻爐熔煉鐵水過程中煙氣較大現(xiàn)象進行分析，采取相應措施，最大限度地降低煙氣的排放及所帶來的危害，解決了困擾中頻爐行業(yè)的難題。

?

隨著我國電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展，電解鋁廠熔煉鐵水的設備也在不斷更新。前幾年熔煉鐵水主要用沖天爐或工頻爐，其缺點較多，主要有鐵液質(zhì)量差，勞動強度高，環(huán)境污染大?，F(xiàn)在很多電解鋁廠、鑄造廠、軋輥生產(chǎn)廠都相繼購進中頻感應爐，沖天爐、工頻爐等設備逐步被冶煉行業(yè)淘汰，由中頻感應爐替代為大勢所趨。河南神火鋁業(yè)股份有限公司Gw一2t型中頻感應爐幾年運行表明，中頻爐有易于變換熔煉品種、便于控制熔煉質(zhì)量、操作靈活簡單、功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便等優(yōu)點，但同時存在熔煉過程中煙氣大，特別是吸盤加料時煙氣更大等問題。目前，國內(nèi)關于中頻爐煙氣治理一直是企業(yè)的難題，主要是煙氣捕集裝置的捕集效率低，公司研究設計的可拆卸旋轉(zhuǎn)式集煙罩從根本上解決了這一難題。

?

Gw一2T一1250kW／50oHz型中頻爐的進線電壓575V，額定容量2t，額定功率125Okw，熔化率1．72t，Il，額定頻率5o0Hz，熔化溫度1250—1450℃，煙氣濃度8～15m。中頻爐一般包括1套電控柜、2個爐體，電控系統(tǒng)集中安裝在二樓主控室，爐體、液壓、循環(huán)水及電容器組等均安裝在控制室下面(一樓)。系統(tǒng)所包含的水路、電路、油路、氣路等錯綜復雜，給煙氣收集的管路鋪設帶來一定影響。爐膛加鐵是吸盤吸鐵從爐口正上方向里加，爐膛出鐵水是通過爐體兩側(cè)的兩液壓支柱帶動爐體向前翻轉(zhuǎn)將鐵水倒出，給集煙罩的設計帶來很大難度。中頻爐熔煉鐵水用的原料主要是電解槽陽極消耗后導桿上剩余的磷鐵環(huán)。經(jīng)壓脫殘極后的磷鐵環(huán)不同程度的粘有殘極塊。大塊被砸掉，小塊隨著磷鐵環(huán)返回中頻爐進行二次冶煉。熔煉過程中通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產(chǎn)生大量煙氣及濃度高的粉塵。中頻爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成及其質(zhì)量的高低以及冶金工藝等。各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，鐵水配爐過程中向爐內(nèi)添加的新生鐵、磷鐵、硅鐵、錳鐵等小料，煙氣中含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。

?

采取的措施及效果1．原料把關首先從煙氣產(chǎn)生的化學元素人手，煙氣主要是磷鐵環(huán)上夾帶的殘極燃燒產(chǎn)生。因此先對壓脫后的磷鐵環(huán)進行清洗，即通過引進磷鐵環(huán)滾筒清理機，將磷鐵環(huán)上粘附的殘極徹底清理，然后再用到中頻爐上作為原料。其次對配爐的爐料質(zhì)量嚴格把關，確保加入爐膛內(nèi)的原料干凈、清潔，無其他雜物。2．煙氣捕集裝置設計與收集(參見圖1)首先要確保運行可靠，不影響冶煉工藝和日常操作，同時盡可能降低運行費用，節(jié)省工程投資，做到煙氣收集率>80％，煙塵排放濃度<5O咖 。 ?中頻爐加料方式是用行車上的電磁吸盤從爐體上部投料， ?冶煉后的鐵水從爐體前部傾斜倒出，冶煉過程中煙氣最大階段 ?是加料瞬間。為了不影響正常的工序及操作要求 ，采用可拆卸水 ?平移動式集煙罩 ，煙罩上部加有蓋子，可水平自由旋轉(zhuǎn)。為了不 ?影響打爐及筑爐等操作，將集煙罩與爐 口用螺栓連接，打爐內(nèi)襯 ?時可將煙罩吊走。該集煙罩已用于多臺中頻爐，收集效率高，煙 ?氣溫度較低。 ?煙氣收集設計針對一組 6臺 2t中頻爐煙氣的治理，可以 ?同時使用，也可以根據(jù)工作需要使用>煙氣收集流程為中頻爐一煙氣收集一閥門—對接裝置一支管道一主管道一沉降室一風機一煙囪。煙氣收集罩設計為可拆卸式，中部有加料孔，內(nèi)部設有導流板，前側(cè)有出鐵水口。煙罩高度設計為2Ocm，確保倒鐵水時不影響鐵水包，且爐內(nèi)鐵水能倒完。對接裝置處于中頻爐旋轉(zhuǎn)平臺上，包括動、靜兩部分，靜止部分與中頻爐操作平臺固定在一起，倒鐵水時不再進行抽煙；活動部分和集煙罩連接在一起，與中頻爐同步傾動。管道采用鋼板制作，中間裝有閥門。沉降室包括進口、圓筒過濾網(wǎng)、出口組成，煙氣從進口來后先經(jīng)過其內(nèi)部圓筒過濾，再從出口排出。主要作用是降低煙氣流速，過濾大顆粒的碳渣，有利于大顆粒煙塵沉降。

?

．應用效果應用后的效果見表l。從運行情況來看，煙氣收集效果好，粉塵排放濃度低，且不影響中頻爐的任何操作，解決了中頻爐煙氣收集的難題。